Print 

ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА МЕЖПАНЕЛЬНЫХ ШВОВ 

Обзор технологии ремонта межпанельных швов.

 Заделка наружных швов цементно-песчаным раствором.

Самая дешовая технология. Ремонт заключается в нанесении слоя цементно-песчаного раствора поверх старого шва. Достоинство технологии — низкая стоимость. Недостатки — плохое сцепление материала с поверхностью, зачастую окрашенной. Отсутствие эластичности, как следствие — деформационные разрывы, трещины, отшелушивание при температурных деформациях панелей, внутренняя полость шва остается незаполненной, что приводит к эффекту сквозняка и задувания со стороны соседних, неотремонтированных швов. Наша компания по данной технологии не работает ввиду неудовлетворительного качества.

 

  Заделка наружных швов слоем мастики.

Технология ремонта заключается в нанесении слоя мастики поверх старого шва. Достоинство технологии — опять же низкая стоимость. Недостатки — маленькая величина отношения количество материала / величина деформации, что приводит к разрывам и маленькому сроку службы, внутренняя полость шва остается незаполненной, что приводит к эффекту сквозняка и задувания со стороны соседних, неотремонтированных швов. Наша компания по данной технологии не работает ввиду неудовлетворительного качества.

 Заделка наружных швов по технологии «вилатерм+мастика»

Технология ремонта заключается во вскрытии и удалении материалов старого шва, установке утеплителя «вилатерм» и нанесении слоя мастики. Достоинство технологии — оптимальная величина отношения количество материала / величина деформации, отсутствие деформационных разрывов, длительный срок службы. Недостатки — высокая стоимость, внутренняя полость шва остается незаполненной, что приводит к эффекту сквозняка и задувания со стороны соседних, неотремонтированных швов. Наша компания по данной технологии не работает, так как стоимость сравнима со стоимостью технологии «Теплый шов», а качество — значительно хуже.

Заделка наружных швов по технологии «пенополиуретан+цементно-песчаный раствор» ООО "АлтайАльпСервис"

Технология ремонта заключается во вскрытии и удалении материалов старого шва, заполнении шва пенополиуретаном и нанесении слоя цементно-песчаного раствора. Данная технология прописана в нормативных документах, поэтому ряд заказчиков вынуждены выбирать именно её. Достоинство технологии — заполнение и отсутствие эффекта сквозняка внутри шва. Недостатки — плохое сцепление раствора с поверхностью. Отсутствие эластичности, как следствие — деформационные разрывы, трещины, отшелушивание при температурных деформациях панелей. Пенополиуретан — пористый материал с низким сопротивлением к продуванию. При наличии трещин в слое цементно-песчаного раствора, шов будет продуваться, эффект от ремонта швов будет минимален. Особенностью технологии является длительный производственный процесс. В первый этап шов вскрывается, очищается от старых материалов, заполняется пенополиуретаном. На следующий день пена подрезается и наносится слой цементно-песчаного раствора. В виду того, что при заполнении пенополиуретаном шов остается открытым, значительное количество пены выходит наружу и в дальнейщем срезается,шов остается не полностью заполненным, так как пенополиуретан расширяется в направлении наименьшего сопративления - он выходит наружу, а не заполняет всю пустоту внутри шва, остаются пустые полости, что приводит к эффекту сквозняка и задувания со стороны соседних, неотремонтированных швов.

        Заделка наружных швов по технологии «монтажная пена+мастика» 

Технология ремонта заключается во вскрытии и удалении материалов старого шва, заполнении шва монтажной пеной, удалении излишков пены выступивших наружу,  нанесении слоя мастики.  Достоинство технологии — слой мастики предотвращает проникновение прямых сквозняков в квартиру, мастика эластична не разрывается при деформациях панелей - отсюда длительный срок службы. Недостатки —  длительный производственный процесс. В первый этап шов вскрывается, очищается от старых материалов, заполняется монтажной пеной. На следующий день пена подрезается и наносится слой мастики. В виду того, что при заполнении монтажной пеной шов остается открытым, значительное количество пены выходит наружу и в дальнейщем срезается, шов остается не полностью заполненным, так как пена расширяется в направлении наименьшего сопративления - она выходит наружу, и не заполняет всю пустоту внутри шва, остаются пустые полости, по которым гуляет сквозняк.

 

Заделка наружных швов по технологии «Теплый шов»  ООО "АлтайАльпСервис"

Технология ремонта заключается во вскрытии и удалении материалов старого шва, заполнении шва пенополиуретаном, установке утеплителя «вилатерм» и нанесении слоя мастики. Достоинство технологии — оптимальная величина отношения количество материала / величина деформации, отсутствие деформационных разрывов, длительный срок службы. Производственный процесс выполняетсякак правило за один день, в первый этап шов вскрывается, очищается от старых материалов, заполняется пенополиуретаном. Почти сразу шов закрывается вилатермом. Вилатерм устанавливается плотно, с некоторым сжатием, так чтобы при расширении пенополиуретана он не выпал наружу. Таким образом при заполнении пенополиуретаном шов остается закрытым, при расширении пенополиуретан не выходит наружу, а проникает вглубь шва и заполняет все пустоты. Заключительный этап - нанесение слоя мастики, который защищает утеплитель от неблагоприятных воздействий окружающей среды и солнечной радиации. Внутри шва, устраняются пустые полости, исчезает эффект сквозняка и задувания со стороны соседних, неотремонтированных швов.  Недостатки — высокая стоимость. Данная технология является оптимальной по отношению цена / (качество+срок службы) .

   Заключение

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что залогом успешного утепления швов является сочетание сочетание двух факторов:

1. Применение в качестве наружного слоя эластичного, непродуваемого материала с хорошей адгезией к бетону - это позволит защитить шов от поперечного продувания. На данный момент хорошо зарекомендовали себя различного рода мастики. ЕСЛИ ШВЫ ПЕРВИЧНОЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ(ПРОВЕДЕННОЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЗДАНИЯ) РАЗРУШИЛИСЬ - ЭТО ГОВОРИТ О ПОЯВЛЕНИИ ДЕФОРМАЦИИ МЕЖДУ ПАНЕЛЯМИ(В ЗДАНИИ ДЛИННОЙ 90 метров ДЕФОРМАЦИЯ МОЖЕТ СОСТАВЛЯТЬ ДО 5 САНТИМЕТРОВ ПРИ ПЕРЕПАДАХ МЕЖДУ ЛЕТНИМИ И ЗИМНИМИ ТЕМПЕРАТУРАМИ ТАК КАК, БЕТОН, ТАКЖЕ КАК И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ ИМЕЕТ КОЭФФИЦИЕНТ ТЕМПЕРАТУРНОГО РАСШИРЕНИЯ). ПРОВОДИТЬ ГЕРМЕТИЗАЦИЮ В ТАКИХ ДОМАХ НЕЭЛАСТИЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ(раствор, бетон) БЕССМЫСЛЕННО.

2. Заполнение шва утеплителем на всю глубину, а не только наружной части - это гарантирует защиту от продольных сквозняков по шву, что очень важно так как компрессионные каналы между панелями связаны между собой, и разрушенные швы соседней квартиры могут вызвать промерзание углов в Вашей. Лучше всего показал себя в качестве заполнителя пенополиуретан. Возможны также варианты с утеплителями растительного происхождения(пакля, отходы льняного производства, шерсть), но нужно отдавать себе отчет, что такие материалы подвержены гниению - это значительно сократит срок их службы. Утепление швов по технологиям "пена+ мастика" и "пена+ раствор" не даёт заполнения шва на всю глубину:

Только одна технология гарантирует заполнение шва пеной на всю глубину - это технология "Теплый шов". Достигается такой эффект путем закрытия шва вилатермом одновременно с запениваем. Установкой вилатерма мы добиваемся того, что пенополиуретану нет возможности "вылезти" из шва - он может расширяться только вглубь шва.

 

С особым вниманием нужно производить утепление швов на первом и последнем этаже дома. Для Барнаула это обычно первай и девятый или десятый этажи. Дело в том что швы этих квартир граничат, или вернее сказать стыкуются со швами подвала или технического этажа. Во время строительства дома  строители как правило не заботятся об утеплении нежилых помещений. В нашей практике были нередки случаи, когда абсолютно не утепленнный шов техэтажа или в подвала стыковался со швами квартиры. В этих случаях даже выполненный по всем технологиям ремонт швов не давал результата. так как в 30 см от ремонтируемого шва оставалось отверстие через которое выдувалось тепло из квартиры. Владельцам таких квартир  нужно понимать, что плохое состояние швов техэтажа и подвала будет влиять на утепление их собственной квартиры. 

История панельного домостроения

Первыми жилье и общественные сооружения из  железобетонных плит начали строить в Западной Европе. Это произошло после окончания Первой мировой войны. На то были причины: в те времена в городах существовал большой дефицит жилья. И потому технология крупнопанельного домостроительства пришлась очень кстати. Дома в соответствии по этой технологии строились быстро, а стоимость их, по сравнению с другими технологиями, была низкой. Конечно, никаких особых архитектурных изысков сооружения из панельных плит не предполагали, но в ту пору было не до архитектурных изысков.

В  СССР о такой технологии задумались еще в 20-е годы двадцатого века. Но для того, чтобы сделать это реальностью, необходимы были  заводы по изготовлению железобетонных изделей.  Поэтому строить крупнопанельные дома в СССР начали лишь в конце 30-х годов. Но скоро началась Вторая мировая война, и потому о возведении зданий и сооружений из крупнопанельных плит пришлось забыть до середины 50-х годов. Таким жильем начали застраивать почти все города. Начиная с 50-х годов и заканчивая нулевыми годами 21-го века, до 75% всего российского (советского) жилищного фонда было построено исключительно по вышеупомянутой технологии. Конечно, и у нас, как и ранее в Европе, здесь не видно было никаких особых архитектурных изяществ, но зато — миллионы наших граждан из времянок и бараков переселились в благоустроенные жилища. 

Кроме жилья, возведенного из панелей, в России строилось еще и жилье из кирпича. Всегда считалось, что кирпичное жилье гораздо лучше, чем крупнопанельное. В кирпичных домах не дуло из щелей, не промерзали углы, и со звукоизоляцией все было в порядке. Потому-то и считалось, что крупнопанельные дома – это, так сказать, жилье для бедных, а дома из кирпича — это удобство и престиж. 

Но с приходом в нашу страну рыночных отношений нам волей-неволей пришлось считать деньги. И тут оказалось, что панельные дома имеют целый ряд преимуществ перед домами кирпичными. Во-первых, выяснилось, что строительство кирпичного дома обходится на 25—35% дороже, чем строительство аналогичного панельного дома. И, соответственно, стоимость квартир в кирпичных домах намного выше, чем в домах из панелей. То же самое, к слову, касается и монолитно-каркасных домов по отношению к домам панельным. То есть стоимость одного монолитно-каркасного дома обходится на 50—60% дороже, чем панельного. А коль так, то учитывая всеобщую нашу бедноватость, квартиры в панельных домах раскупаются гораздо быстрее, чем в домах кирпичных. Иными словами, в соответствии с российскими реалиями панельные дома вписались в рыночные отношения намного удачней, чем дома кирпичные, монолитно-каркасные, деревянные, «канадские», «финские» и пр. А во-вторых — домостроительные комбинаты стали использовать новейшие технологии и тем самым доказали, что из панелей можно строить вполне комфортное, современное и долговечное жилье. Кстати: что касаемо долговечности, то современные сооружения из панелей гарантированно могут служить как минимум 100 лет. Не остались в стороне и архитекторы. Серые и унылые железобетонные «коробки» лет минувших хоть и постепенно, но уступают место изысканным железобетонным архитектурным шедеврам. И кроме того, на возведение панельного дома времени тратится на 30—60% меньше, чем на возведение все того же кирпичного или монолитно-каркасного аналога. 

Вот эти обстоятельства — то есть стоимость, время, потраченное на строительство, новые технологии, многолетняя гарантия в эксплуатации и рыночный спрос — как раз и являются теми преимуществами, о которых было сказано выше. И потому современный строительный рынок очень живо отреагировал на все эти обстоятельства и преимущества. Если в нулевых годах панельному домостроительству предрекали скорый и неминуемый крах, то ныне нет, наверное, такого российского города, где бы возведение сооружений из панелей было бы в загоне. Только в одной Москве (которая, как известно, отнюдь не является беднейшим российским городом) в настоящее время до 55% строящегося жилья приходится именно на крупнопанельное домостроение. 

 Требования ГОСТов и СНиПов при герметизации швов

Герметизация стыков при новом строительстве

Ремонт стыков наружных стен полносборных панельных зданий при новом строительстве  нормируются СНиП 3.03.01-87 («Несущие и ограждающие конструкции»). Правила прописаны в разделе «Монтаж сборных ЖБ конструкций». Герметизация стыков заключается в комплексе мер, включающих устройство изоляции стыков, установку в устья прокладок и нанесение специальной герметизирующей мастики или самоклеящейся ленты. Работы по ремонту панелей для устранения дефектов их производства и новых механических повреждений как правило, выполняются в цехах домостроительных предприятий. Работы по герметизации стыков с применением специальных воздухозащитных лент следует выполнять поэтажно, и обязательно до работ по монтажу внутренних стен. Поверхность стыков перед наклейкой ленты нужно обезжирить и очистить от пыли. Соединение лент выполняются внахлест (100—120 мм). этом Конец нижней ленты идет поверх ленты из стыка монтируемого этажа. Место соединения самоклеящихся лент располагаются на расстоянии 300 мм от места пересечения стыков панелей конструкции. Применение рулонных и битуминозные материалов (рубероид) для оклеечной воздухоизоляции недопустимо! Во время работ по герметизации закрытых стыков в устья стыков устанавливаются уплотняющие прокладки. Установку прокладок и последующая работа по нанесению герметизирующей мастики выполняется с подвесных люлек, с навесных лесов и подъемных вышек, с подмостей или любых средств в зависимости от высоты этажности здания, в соответствии с инструкциями по технике безопасности и эксплуатации этих средств. Также целесообразно соорудить специальную будку изолировщиков для укрытия и обогрева рабочих и для временного хранения оборудования и других приспособлений с инструментами, для хранения запасов мастики, спецодежды, растворителей, уплотняющих прокладок, воздухозащитных лент, аптечки и т. д. Перед началом работ по герметизации стыков воспользуйтесь возможностью осмотреть стыки для окончательного уточнения состояния стыкуемых элементов. Поврежденные грани этих элементов можно отремонтировать полимерцементным раствором.

Поверхности при герметизации стыков перед нанесением мастики надо очистить и обезжирить, предварительно обеспылив и освободив от наплывов лишнего раствора и от грязи пневматическими и электрическими щетками, и ветошью, с применением растворителей типа уайт-спирита, продув сжатым воздухом, и высушив с помощью специальных аппаратов для сушки. Уплотняющую прокладку установите после монтажа панелей этажа. Эти прокладки следует обжать на 20 50 % от диаметра, для работ обычно требуются прокладки различных диаметров, учитывая возможность разброса в размере стыков, которые неизбежны при монтаже сборных элементов. Если ширина устья меньше 12 мм, возможно их уплотнить более дешевыми материалами, например паклей. Уплотняющие прокладки при герметизации стыков укладывают сплошной линией, разрывы не допускаются. Используется закругленная деревянная лопатка, прокладку заводят без натяжения, соединяя по длине с помощью клейкой полиэтиленовой либо матерчатой изоляционной лентой. Места соединений должны быть на расстоянии не меньше 300 мм от мест пересечений вертикальных и продольных стыков панелей здания.

Абсолютно недопустимо:

Прибивать прокладки к граням панелей

Производить монтаж панели с уже закрепленными на них прокладками, если это не оговорено в проекте специально

Использовать две и более скрученных вместе прокладки

Укладывать прокладки в устье без предварительной очистки

Наносить герметизирующую мастику и самоклеящуюся ленту во время дождей и снегопадов, (если попадание осадков на поверхности является реальным).

Наносят мастику в герметизируемые стыки с применением ручных и пневматических шприцев различных марок, нагнетая в устье и перемещая наконечник вдоль герметизируемого, при этом нажимая на курок шприца, равномерно и без разрывов, наплывов, либо пустот. При нагнетании мастики в горизонтальный стык выдерживают угол между продольной осью шприца и стыком около 45 — 60°. После нанесения мастики ее разравнивают стальной или деревянной расшивкой, с мыльным раствором, в зимних условиях- с соленой водой. Толщина слоя мастики определяется проектом. Пенополиуретановые смеси и самоклеящиеся ленты наносятся при температуре не ниже минус 10 °C.

 

Ремонтная герметизация стыков панелей

Работы по ремонту межпанельных швов значительно превышают объем работ при новом строительстве. Оно и понятно: все или почти все технологические операции осуществляются с использованием строительных лесов или промышленными альпинистами . В таких обстоятельствах наиболее эффективно применение мастик и герметиков. Ремонтные работы по герметизации стыков, которые являются устранением дефектов в швах панельных зданий в гарантийный срок эксплуатации — это обязанность домостроительного предприятия. После гарантийного срока работы по герметизации стыков выполняют специализированные организации.

Решение о проведении ремонтной герметизации стыков принимают при жалобах населения после обследования в зимний период. В это время происходит выявление дефектов стыков — протечек, промерзаний и т. д. Исследование дефектов проводится снаружи и изнутри.  Обязательно обследуют квартиры, которые имеют дефекты стыков, и все смежные квартиры (рядом, выше и ниже). В квартире измеряется относительная влажность и температура, проводится опрос жильцов с целью получения и уточнения информации обо всех проблемах и изоляции. В случае, когда причина дефектов остаются неясными проводятся дополнительные исследования с помощью спецметодов, например, с применением тепловизионной аппаратуры. Наличие отдельных дефектов в герметичности стыков меньше, чем в 30 % комнат здания, выходящих на обследуемый фасад, производится ремонт этих стыков и смежных с ним, а также ремонт стыков в месте примыкания оконных и дверных блоков. Успешно избавится от промерзания наружных ограждающих панелей позволяет ремонт стыков по технологии «Теплый шов». Ремонт по герметизации стыков проходит только на дефектных участках. В зданиях с открытыми стыками следует все стыки ремонтировать как закрытые. Дефекты стыков в более чем 30 % помещений являются основанием для ремонта и герметизации стыков всего рассматриваемого фасада или торца здания. Герметизацию наружных стыков панелей здания ведут только при сухой погоде и желательно при положительных температурах воздуха. Перед работами по герметизации стыков надо смонтировать подъемно-транспортное оборудование, провести электроэнергию, подготовить инструменты и ящики для их хранения, обязательно установить предупредительные плакаты в зоне работ, проинструктировать рабочих по правилам ТБ и ОТ.

 

Закрытый стык

Это стык, где герметик располагается снаружи, в открытом стыке герметик находится внутри стыка. Интенсивность старения всех применяемых герметиков зависит от силы воздействия ультрафиолетового облучения, интенсивностью осадков, «кислотными дождями», герметичность открытого стыка зависит в очень большой степени от качества монтажа стыкуемых конструкций (панелей). Стыки крупнопанельных зданий, которые изолируются вспенивающимися полиуретановыми композициями, стыки крупноблочных зданий, относятся к закрытому типу. Стыки открытого типа это стыки где герметизация обеспечена специальными конструктивными элементами, такими как водоотбойные экраны и фартуки, а также с помощью противодождевого зуба и гребня, так называемой лабиринтной конфигурацией стыкуемых граней панелей. Воздушная изоляция достигается уплотняющими прокладками и изоляционными материалами. Ветровые экраны сделаны в виде лент из полиолефинов или металла, устанавливаемых в пазы глубиной до 20 мм. Уплотняемая зона стыка это часть герметизируемого стыка с зазором, в котором укладывается герметизирующий материал, защищающий от влаги и воздуха стык и помещение. Стыки дренированного типа это стыки, где изоляция и герметизация обеспечивается укрепленной в устье стыка специальной уплотняющей прокладкой и мастикой, либо самоклеящейся лентой. Также герметизация стыков усиливается конструктивными элементами конструкции для удаления воды — декомпрессионная полость, специальные водоотводящие фартуки, дренажные отверстия. 

 

Декомпрессионный канал

Это полость герметизируемого стыка который обеспечивает снижение скорости потока воздуха и влаги, выравнивающий давление наружного атмосферного воздуха, и снижающего кинетическую энергию капель влаги. Канализационные устройства для отвода воды из декомпрессионного канала изготавливают в виде фартуков и трубок, из материалов, стойких к атмосферному воздействию. Во время нового строительства герметизация стыков открытого типа не производится, но ее применяют при ремонтах таких стыков. 

Герметизация стыков

Между оконными и дверными блоками с четвертями панельных стен производится по периметру блоков специальной герметизирующей мастикой. Это относится и к герметизации панельных стыков в малоэтажном строительстве.

Герметизация стыков в виде оклейки швов характеризуется высокой ремонтопригодностью и меньшими затратами на герметизирующие материалы. Обычно расход герметика в обмазочном шве в три раза больше, стыков чем в оклеенном.

Самоклеящийся герметик обладает исключительной технологичностью. Герметизация стыков таким герметиком очень проста в выполнении, сильно упрощается технология работ, и это при довольно низкой стоимостью. Термин «аутогезионный герметик» происходит от выражения — «самосцепляющийся», «самоклеящийся». При герметизации панельных стыков этим материалом следует принимать во внимание совместимость (по химическому составу) герметизирующих строительных материалов . Самоклеящиеся герметики адгезируют (прилипают) почти ко всем строительным материалам и к большей части других герметизирующих материалов.

При выборочной герметизации панельных стыков нужно руководствоваться такими правилами:

При протекании стыков панелей торцевой стены нужно провести герметизацию стыков всего торцевого фасада дома и стыки между панелями торца и продольной стены.

При протекании вертикального стыка продольного фасада, нужно провести герметизацию всех вертикальных стыков по всей высоте дома, а также все герметизацию горизонтальных стыков, примыкающих к нему.

При дефекте горизонтального стыка герметизации подлежат все стыки трех-четырех вертикальных рядов панелей.

При герметизации панельных стыков надо помнить, что герметики в месте соединения панелей и иных конструкций подвергаются растяжению и сжатию от температурных колебаний, от усадки и «ползучести» бетона, нагрузкам, возникающим при осадке всего дома. Причем чем больше соотношение толщины слоя герметика к ширине межпанельного шва, тем сильнее эти нагрузки. Потому, слой герметика должен быть в два раза меньше, чем шов. Это очень важно! Прежде всего при герметизации панельных стыков с устьем больше 10 мм. А это, к сожалению, большинство полносборных панельных зданий в России.

 

Причины плохой герметизации стыков

 -Ошибки проектирования и выполнения

Сочетание жестких уплотнений с эластическими. Жесткие уплотнения (раствор смеси цемента и песка) разрушаются и вклиниваются в эластичные мастики. Герметик дольше сохранит свои эластичность прочность, если будет нанесен на мягкие прокладки, причем когезионная прочность этих прокладок должна быть ниже прочности герметика.

Самоклеящиеся ленты герметиков нельзя клеить «внатяг», нужно клеить с провисом. Колебания температуры неизбежно приводят к подвижкам панелей, и герметик просто порвется или отслоится.

Самоклеящиеся ленты обязательно надо клеить с адгезионным нижним подслоем, хорошая герметизация панельных стыков это значит близкое к нулю напряжение внутри герметизирующего материала.

 

Герметизирующие материалы

Основные материалы которые применяются для герметизации панельных стыков, это мастики и самоклеящиеся ленты. Марки этих герметиков различные, и имеют различную область применения, отличаются они друг от друга и элементами. Основной сопутствующий материал, который необходим для герметизации стыков, это уплотнитель, выполняющий функцию теплозащиты и основы под укладываемую мастику и самоклеящеюся ленту. Самые лучшие уплотнители, это составы на основе вспенивающегося полиуретана (ППУ). Для сливов применяют полиолефины, стабилизированный полиэтилен, и тонкую оцинкованную сталь (0,6 мм). Стыки из полиолефина свариваются потоком горячего воздуха, стыки металла — фальцами, которые затем герметизируют самоклеящимся шнуром. Стыкующиеся панели могут быть с противодождевым зубом (гребнем), в противном случае получается так называемый плоский горизонтальный шов.

 

Области применения самоклеящихся лент

-Под слив окна, по периметру с наружной стороны (необходимо защищать от УФ) ,

Герметизация стыков фонарей, светопрозрачных конструкций зимних садов, ремонт

Герметизация металлических кровель и мест примыкания кровель к стенам

Уплотнение стыков для повышения звукоизоляции

Герметизация стыков изнутри помещений для повышения теплостойкости и огнестойкости

Герметизация стыков сопряжения оконных рам и дверных коробок с стенами зданий при любых отделке откосов

Для грунтования поверхностей перед нанесением герметика